鋁型材選購 

        硬度首先跟合金的化學成分有直接的關系。其次，不同的狀態也影響較大。從所能達到的最高硬度來看，7系，2系，4系，5系，3系，1系，依次降低。 

        強度是產品設計時必須考慮的重要因素，尤其是鋁合金組件作為構件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。純鋁強度最低,而2系及7系熱處理型合金強度最高。硬度和強度有一定的正相當關系。 

        耐蝕性包括耐化學腐蝕，耐電化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性最佳，5系表現良好，其次是非曲直系和6系，2系及7系教差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金在腐蝕環境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。 

        加工性能包括成形性能與切削性能等。因為成形性與狀態有關，在選擇鋁合金牌號后，還需考慮各種狀態的強度范圍，通常強度高的材料不易成形。如果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完全退火狀態材料的成形性最佳，反之，熱處理狀態材料的成形性最差。鋁合金的切削性能與合金成分有很大的關系，通常強度較高的鋁合金切削性較佳，反之，低強度者切削性較差。

        對于模具，接寫零件等需要切削加工的產品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。 焊接性能  多數鋁合金的焊接均無問題，尤其是部分5系鋁合金，是專為焊接考慮而設計的。相對而言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。